大型机床铸件的铸造生产工序
铸铁生产过程是一个复杂的综合性工序的组合，它包括许多生产工序和环节，从金属材料及非金属材料的准备，到合金熔炼、造型、制芯、合型浇注、清理、铸件消除缺陷热处理以至获得合格的大型机床铸件。铸造生产过程包括下列主要工序。
1、 机床铸件的型砂和芯砂的制备
最常用的粘土型（芯）砂是由原砂、粘土、水和其他附加物（如煤粉、木屑等）按所需配比混制而成的。原砂是构成型砂的基本材料，砂粒间依靠粘附在表面的湿粘土膜彼此粘连起来，成为具有一定性能（如强度、透气性、耐火度）的混合料，称为型（芯）砂。
2、 大型机床铸件的造型
用砂芯和模样等工艺制造砂型的方法和过程称为造型。造型方法种类很多，它取决于铸件的形状、大小和技术要求等。
3、 机床铸件的熔炼
通过加热使金属由固态变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。
4、 机床铸件砂型（芯）烘干
对一些较大型或质量要求较高的铸件一般采用干型浇注，也就是说砂型（芯）需进行烘干。烘干过程通常是在烘干炉内进行，由升温、保温和冷却三个阶段组成。
5、 大型机床铸件浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。所谓浇包是指容纳、处理、输送和浇注熔融金属用的容器。浇包用钢板制成外壳，内衬为耐火材料。
6、 机床铸件的清理
落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂和多余金属等的过程称为清理。铸件浇冒口的去除多用气割或敲击的方法；表面清理可用砂轮、滚筒、抛丸、喷丸等方法来完成。
7、 机床铸件的热处理
将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫做机床铸件热处理。
总的来说大型机床铸件的铸造生产工序是型砂和芯砂的制备→造型→熔炼→砂型（芯）烘干→浇注→清理→热处理。砂型（芯）烘干→浇注→清理→热处理。
